又稱亞克力PMMA或者有機玻璃來自英語acrylic化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸塑料)。

它是一種重要的可塑性聚合物材料，具有良好的透明度、化學穩定性和耐候性、易染色、易加工、外觀美觀，廣泛應用于建筑行業。有機玻璃產品通?？煞譃闈沧?、擠出板和模具塑料。有機玻璃(亞克力)板的類型亞克力板有多種規格。

普通板有：透明板、染色透明板、乳白板、彩板；

特種板有：浴室板、云板、鏡板、夾板、空心板、防沖板、阻燃板、超耐磨板、表面圖案板、磨砂板、珠光板、金屬效果板等。

不同的性能，不同的顏色和視覺效果，以滿足不斷變化的要求。

1.丙烯酸板按生產工藝分為鑄造板和擠壓板，可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、彩板（包括黑白、彩板）、高抗沖擊板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等特殊板。

A：鑄板：分子量高，剛度好，強度強，抗化學性能優異。因此，它更適合加工大型標志牌匾，在軟化過程中需要更長的時間。該板具有小批量加工的特點，在色彩體系和表面紋理效果上具有無與倫比的靈活性，產品規格齊全，適用于各種特殊用途。

B：擠壓板：與鑄板相比，擠壓板分子量低，機械性能弱，靈活性高。然而，這一特點有利于彎曲和熱成型，軟化時間短。在處理大型板材時，有利于各種快速真空成型。同時，擠壓板的厚度公差小于鑄板。由于擠壓板是大規模自動化生產，顏色和規格不方便調節，產品規格的多樣性有限。

2.亞克力又稱回收亞克力邊角料，熱降解后再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)單體，經化學聚合反應后得到。經過嚴格的工藝，可以再次獲得純度MMA單體與新合成單體質量無差異。但生產的降解單體純度低，板材成型后質量和性能差。

結論：擠壓板采用顆粒原料，高溫溶解后擠壓成型，澆鑄板采用MMA單體（液體）直接鑄造成型。雖然擠壓板的形狀相對光滑和干凈，但聚合是因為它是在顆粒原料成型過程中完成的。加工成板材時，其結構性能較弱，不適合作為室外標識產品，只適用于水晶字或產品支架等室內產品。

此外，由于大多數擠壓板沒有抗紫外線功能，其戶外使用壽命與鑄造板不同，顏色會逐漸褪色，容易脆化，直到破裂。鑄造板是在板加工過程中完成結構聚合，同時添加紫外線吸收劑，強度高UV功能，戶外使用壽命超過5年甚至10年，顏色一直像新的一樣明亮。

工藝特性

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，吸濕性明顯，吸水率一般為0.3%-0.4%成型前必須干燥，干燥條件為80℃-85℃下干燥4-5h。

2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工溫度范圍內具有有效明顯的非牛頓流體特性。隨著剪切速率的增加，熔體粘度會顯著降低，熔體粘度對溫度變化也非常敏感。因此，聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工可以顯著降低熔體粘度，提高成型壓力和溫度，獲得更好的流動性。

3.聚甲基丙烯酸甲酯的流動溫度約為160℃，開始分解的溫度高于270℃，加工溫度范圍較寬。

4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度高，冷卻速度快，產品容易產生內應力。因此，成型時對工藝條件有嚴格的控制要求，成型后也需要后處理。

5.聚甲基丙烯酸甲酯是一種無定形聚合物，收縮率和變化范圍較小，一般約為0.5%-0.8%有利于形成尺寸精度高的塑料零件。

6.聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的切割性能，其型材可輕松加工成各種要求的尺寸。

加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可采用鑄造、注塑、擠出、熱成型等工藝。

澆鑄成型

有機玻璃板、棒材等型材采用鑄造成型，即采用本體聚合法成型。鑄造后的產品需要后處理，后處理條件為60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

注塑采用懸浮聚合制成的顆粒材料，在普通柱塞或螺桿注塑機上成型。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑的典型工藝條件。

注塑產品也需要后處理來消除內應力，70-80℃在熱風循環干燥箱內進行，處理時間視產品厚度而定，一般為4h左右。